玻璃鋼制品膠衣使用中的常見問題

膠衣在復(fù)合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用，它不僅對玻璃鋼制品表面具有裝飾作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕的作用。在實際使用過程中會出現(xiàn)裂紋、流掛等各種問題，要從產(chǎn)品設(shè)計、膠衣使用和生產(chǎn)操作等各方面原因具體分析。

膠衣起皺

主要是膠衣固化不均勻造成的：

1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。

2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。

3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。

4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。

5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。

針眼、微孔

主要是膠衣中含有氣體或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的：

1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。

2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。

3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。

4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。

5、脫模劑不當，模具表面受到污染。

裂紋和裂縫

1、模具表面有裂紋。

2、膠衣太厚，放熱溫度高。

3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。

4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。

5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。

魚眼

主要是因為存在表面張力造成的。

1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。

2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。

3、膠衣太薄。

流掛

1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時間過長。

2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。

3、模具表面涂的脫模劑不對。

纖維外露

1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。

2、纖維滾壓太重。

制品膠衣光澤不好

1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。

2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。

4、膠衣層未完全固化就脫模。

5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。

膠衣局部變色

1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。

2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。

4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。